Lyh998 4 rullo rullo raymond macining a pendulum mulino

IL Mulino di macinazione Raymond è principalmente adatto per la macinazione della lavorazione di metallurgia, materiali da costruzione, industria chimica, mining e altri materiali minerali. It can grind limestone, calcite, calcium oxide, calcium hydroxide, quartz, feldspar, talcum, barite, fluorite, rare earth, marble, ceramic, bauxite, manganese ore, iron ore, copper ore, phosphate ore, iron oxide red, zircon sand, slag, water granulated slag, cement clinker, activated carbon, dolomite, granite, granato, ossido di ferro giallo, torta di soia, fertilizzante chimico, fertilizzante composto, cenere volante, carbone bituminoso, carbone coke, lignite, rodocrosite, ossido di cromo verde, fango rosso, argilla, caolino, coca, gancio, argilla di porcellana, bluestone, fluete, fluorite, pietra medica, porco di porri, grena, verde, verde shatophyte, greophone, piolo verde, verde shatchite, pioli di grigio, panorama, verde shatopone, piolo verde, panota sabbie, clorito, rocce multiple, basalto, gesso, grafite, carburo di silicio, materiali di isolamento termico e tutti i tipi di materiali minerali non infiammabili ed esplosivi che la durezza di Moh è inferiore a 7 gradi e contenuto di acqua inferiore al 6%. La granularità del prodotto finito può essere regolata tra 0,25 e 0,023 millimetri (equivalente a 60 mesh e 600 mesh) in base ai diversi requisiti.

È particolarmente efficace per macinare materiali come carbone, talco, gesso e altri minerali a polveri sottili.

Usi principali:

Mulino a carbone Raymond: Ideale per le centrali elettriche, il mulino a carbone Raymond macina in modo efficiente il carbone alla dimensione delle particelle desiderata, garantendo un'efficienza di combustione ottimale e una riduzione delle emissioni.

Raymond Mill per la produzione di polvere di talco: Questo mulino specializzato è progettato per produrre polvere di talco di alta qualità, ampiamente utilizzata in cosmetici, prodotti farmaceutici e altri settori.

Gypsum ad alta capacità Raymond Macining Mill: Per l'elaborazione del gesso su larga scala, questo mulino ad alta capacità offre prestazioni e produttività eccezionali.

1. Utilizzando un alimentatore di blocco dell'aria per garantire un effetto di tenuta e ottenere una velocità di alimentazione uniforme. L'adozione di un alimentatore di tenuta in plastica alimentare, ma non solo raggiunge l'effetto di sigillatura dell'imballaggio, ma ottiene anche una velocità di alimentazione uniforme

2. Il nuovo sistema adotta un separatore di tipo, quindi la precisione della selezione delle polveri e la stabilità della finezza sono notevolmente migliorate. La produzione è aumentata del 20-30% sotto la stessa finezza del separatore di tipo a lama.

3. Esistono due tipi di metodi di guida per una serie di serie di una serie Forlyh998 Mulino di macinazione Raymond intelligente . Uno è l'unità integrale con attrezzatura smussata, che è più compatta nella struttura, più conveniente e più rapida nell'installazione e nella regolazione, e l'efficienza è notevolmente aumentata. Il cambio di azionamento adotta una pompa olio interna, non è necessario aggiungere un'altra pompa dell'olio o una stazione di lubrificazione, per realizzare la lubrificazione dei cuscinetti dell'albero principale e i cuscinetti dell'albero del pignone a smalto. Questo metodo di guida è brevettato dalla nostra azienda. L'altro metodo di guida è il riduttore. Il riduttore è aggiornato con la tecnologia del riduttore di Flender tedesca, la coppia di uscita è grande, stabile e affidabile, il cuscinetto adotta lubrificazione forzata e il sistema di raffreddamento adotta il sistema di raffreddamento raffreddato ad aria.

4. Design del condotto dell'aria curva, ingresso a flusso d'aria tangenziale liscio, bassa resistenza, direzione di uscita interna conducente alla dispersione del materiale, meno soggetto al blocco del materiale

5. La lama di raschietto della serie LYH998 Nuovo Mulino ambientale di tipo ambientale adotta materiale in lega resistente all'usura, che ha una lunga durata di servizio e ha bisogno della parte della lama solo quando è sostituita, il che migliora il tasso di utilizzo del materiale. Inoltre, quando si utilizza il tradizionale raschietto di tipo piano, il materiale viene spalato e ammucchiato a livello, in modo che le parti centrali del rullo di macinazione e l'anello di macinazione si luminino seriamente. Ma il raschietto di tipo curvo può guidare il materiale sulla superficie verticale in modo che il materiale possa essere macinato dalla parte superiore, media e inferiore del rullo di macinazione e macinare l'anello uniforme. Aumenta anche l'area di lavoro efficace, aumentando così la produzione.

6. Un collettore di polvere di ciclone isolato rende la velocità di rotazione più precisa, la separazione del materiale fine migliore e l'efficienza della selezione delle polveri è notevolmente migliorata all'80 ~ 85%. La struttura di isolamento viene utilizzata tra il cilindro interno e il flusso di polvere di miscela, che può efficacemente migliorare l'efficienza della selezione delle polveri e la precisione della selezione delle polveri.

7. Guscio di lumaca dell'ingresso dell'aria non resistenza (piccola porta di osservazione senza corrente di vortice): la superficie interna della piastra della porta interna della tradizionale porta di osservazione della guscio di ingresso dell'ingresso dell'aria del mulino sporge verso l'esterno, che non si trova sullo stesso piano con la superficie interna della guscio di snail di ingresso dell'aria, si verifica facilmente l'effetto di corrente di Erde per aumentare il consumo di energia del sistema. La superficie interna della piastra della porta interna di Oflyh998 è nuovo tipo di macinazione di raymond intelligente e la superficie interna della shell della lumaca dell'ingresso è sulla stessa superficie curva, in modo che possa evitare efficacemente l'effetto di corrente parassita. L'acciaio resistente all'usura importata utilizzata nella piastra ha una resistenza meccanica piuttosto elevata e le sue proprietà meccaniche sono da 3 a 5 volte quella della normale piastra in acciaio in lega bassa, che può migliorare significativamente la resistenza all'usura del guscio, migliorando così la durata della macchina. Piastra protettiva con dotti dell'aria di alta qualità e spessa.

8. L'uso del funzionamento delle apparecchiature di controllo integrato dal computer è più semplice (un inizio chiave) per ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori. Allo stesso tempo, può garantire che la materia prima venga alimentata a una velocità uniforme, per evitare e ridurre la collisione dei rulli di macinazione e degli anelli di macinazione, per estendere la durata della macchina. Inoltre, gli allarmi automatici del computer e gli arresti in caso di guasti al sistema di controllo del computer, per ridurre il danno alla macchina e il tempo di risoluzione dei problemi. Il controllo del computer può massimizzare la produzione e migliorare significativamente l'efficienza. La qualità del prodotto è pienamente garantita, portando così ai profitti oggettivi all'azienda.

9. Il collettore di polvere di polvere impulso forma un vero sistema operativo a pressione negativa, senza trabocco di polvere, migliorando le condizioni ambientali dell'area di produzione e contribuendo alla causa della protezione ambientale

Workshop di produzione pulito e standardizzato, che controlla rigorosamente la qualità di ogni fase di produzione, da batch, saldatura, lavorazione, attrezzatura e pittura, agli imballaggi, a cercare l'eccellenza in ogni collegamento, controllo dei dettagli, perseguire la qualità e ampiamente utilizzato in migliaia di linee di produzione.

1. Preparazione conta prima dell'installazione del mulino

UN. Quando il mulino viene trasportato sul sito e non ancora installato, dovrebbe essere adeguatamente immagazzinato e le superfici esposte devono essere rivestite con grasso a prova di ruggine ed evitare il sole e la pioggia, in modo da impedire al corpo della macchina di arrugginirsi e annaffiare.

B. Se supera i 6 mesi dalla macinazione lasciando la fabbrica a metterlo in uso, il sistema dell'albero centrale della macchina principale, il dispositivo di trasmissione, il dispositivo a rullo di macinazione, il separatore, ecc. Dovrebbero essere puliti e ispezionati e aggiungere abbastanza olio lubrificante a ciascun componente.

C. La fondazione della macchina principale, della ventola principale, del frantoio e dell'ascensore del secchio dovrà essere stata fondata in cemento rinforzata prefabbricata.

D. La superficie della fondazione dovrebbe essere livellata con un righello di livellamento e la profondità del calcestruzzo dovrebbe essere almeno 100-200 mm più profonda dei buchi corrispondenti dei bulloni di fondazione, che dovrebbero essere determinati in base alla qualità e al clima del suolo locale.

e. Riserva slot di stuccatura secondaria larga 100-150 mm nella posizione dei fori del bullone di fondazione.

F. Aggiungi una buca per l'acqua e crea la scala nella posizione appropriata della fossa.

G. La superficie superiore del ferro predefinito e il livello del suolo dovrebbero essere sullo stesso piano. La saldatura di ferro predefinito dovrebbe essere solida e affidabile.

2. Installazione del mulino da macinazione

UN. Installa prima la macchina principale, quindi correggi il dispositivo di trasmissione per garantire che la grande puleggia della macchina principale e la puleggia della cinghia del motore principale siano allineate e parallele alla linea centrale e garantire la forza di pretensionamento della cinghia per evitare lo scivolamento e la combustione della cinghia.

B. Durante l'installazione, deve garantire che la grande puleggia del separatore e la puleggia della cinghia del motore del separatore siano allineate e che la linea centrale sia parallela e garantisce la forza di pre-tensionamento della cinghia per evitare che lo scivolano e la bruciatura della cinghia.

C. Installazione in loco della pipeline, la connessione tra i componenti deve essere aggiunta guarnizione di tenuta. Non consentire mai al fenomeno di perdita d'aria di influire sull'uscita. Sette processi di tenuta resistenti ad alta temperatura, in grado di resistere ad alta pressione, forte resistenza operativa, possono funzionare in ambienti fino a 200 gradi Celsius, hanno stabilità chimica e resistenza alla corrosione e può essere utilizzato in alcune speciali applicazioni industriali.

D. Se due componenti non possono essere abbinati correttamente a causa dell'errore di fondazione e dell'errore di produzione, dovrebbero essere collegati dopo la riparazione locale.

3. Debug di macinazione (nessun test di carico in esecuzione: le parti operative devono essere completamente lubrificate prima del test in esecuzione per evitare danni alle parti in esecuzione)

A. Prima del test di carico, pulire le impurità all'interno della camera di macinazione e delle condutture per evitare danni alle parti operative, quindi il test di non carico della macchina principale non dovrebbe essere inferiore a 1 ora. Quando la macchina funziona senza intoppi, la temperatura dell'olio nella scatola non deve superare 80 ℃, l'aumento della temperatura non deve superare i 40 ℃.

B. La ventola principale dovrebbe essere avviata senza carico e caricare in base al normale funzionamento, quindi osservare il suo funzionamento regolare senza rumore e vibrazione anormali. La temperatura massima dei cuscinetti di laminazione non deve superare i 70 ℃ e l'aumento della temperatura non deve superare i 35 ℃.

C.Oad Test Il tempo di esecuzione non deve essere inferiore a 8 ore. Dopo che la macinazione funziona normalmente senza rumore anormale e nessun fenomeno di perdita d'aria delle connessioni della tubazione, serrare nuovamente i dispositivi di fissaggio, quindi il mulino da macinazione può essere messo in uso normale.

D. Il tempo di esecuzione del test del separatore di polvere non deve essere inferiore a 8-12 ore. La corsa di prova deve essere eseguita gradualmente da bassa velocità ad alta velocità. L'ascesa della temperatura delle parti del cuscinetto deve essere annotata durante il funzionamento.

E. Durante il funzionamento iniziale del mulino per macinare per 200, 500 e 800 ore, controlla e serra i dadi delle parti operative in tempo per prevenire l'allentamento (come tutti i bulloni di fondazione e il collegamento dei bulloni). $

Prima di iniziare il mulino, controlla se tutte le porte di ispezione sono chiuse saldamente. Avvia il mulino a rettifica nel seguente ordine: (In condizioni normali, si consiglia di utilizzare la funzione di partenza a una chiave del computer)

1. Avvia l'elevatore del prodotto finito;

2. Avviare il trasportatore a vite del prodotto finito;

3. Avviare il filtro della polvere;

4. Avviare il separatore di polvere e regolare la velocità alla velocità richiesta in base alla finezza del prodotto;

5. Avviare la ventola di bozza indotta da centrifughe (iniziare senza carico e caricarlo dopo il normale funzionamento);

6. Avviare la macchina principale, per prevenire il rullo di macinazione e l'anello di macinazione dall'usura eccessiva ed evitare una vibrazione eccessiva della macchina, il tempo di esecuzione del test senza carico della macchina principale non dovrebbe essere più di 2 minuti.

7. Avviare l'alimentatore della compagnia aerea;

8. Avviare l'alimentatore della cinghia. In questo momento, inizia il lavoro di macinazione.

Quando si interrompe la macchina, ogni pezzo di attrezzatura deve essere chiuso nell'ordine inverso dell'avvio.

1. Chiudi inizialmente l'alimentatore della cinghia per smettere di nutrirsi.

2. Non fermare immediatamente la macchina principale, arrestare il motore della macchina principale fino a quando il materiale non è macinato (circa due minuti). Lo svuotamento del materiale è favorevole all'accorciamento del prossimo tempo di avvio del motore host del motore della macchina principale, per estendere la durata di servizio del motore.

3. Dopo che la macchina principale si interrompe, arrestare il motore principale dopo che la polvere residua all'interno del mulino è stata soffiata.

4. Chiudere il separatore di polvere;

5. Chiudi il filtro della polvere.