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Serie LYH996 Nuovo tipo di rullo ad anello verticale intelligente

Serie LYH996 Nuovo tipo di rullo ad anello verticale intelligente

Nel campo dell'elaborazione delle polveri ultrafine, di fronte a requisiti sempre più di polvere ultrafina, le tradizionali attrezzature di lavorazione delle polveri ultrafine sono state difficili da soddisfare la domanda del mercato a causa dei problemi comuni di bassa capacità produttiva e elevato consumo di energia. In risposta alla domanda del mercato, la nostra azienda ha introdotto la tecnologia tedesca e combinata con i molti anni di esperienza della nostra azienda nella produzione di mulini per sviluppare una nuova generazione di prodotti della serie LYH996 Nuova mulino a rulli ad anello intelligente (mulino a rulli in polvere superfina, macchina per macinare a rulli, mulino a rulli automatici intelligenti). Ha i vantaggi di un meccanismo di frantumazione combinato di impatto, estrusione e rettifica, che può schiacciare completamente e accuratamente il materiale, aumentare la produzione e ridurre il consumo di energia e portare maggiori benefici alle imprese a polvere ultrafina.

  • Principio di lavoro

    Serie LYH996 Mulini a rulli ad anello è costituito da un alimentatore a vite a frequenza variabile, macchina principale, ventola, classificatore, sistema idraulico, collettore di polvere di polvere, dispositivo elettrico e sistema di tubazioni. La macchina principale è costituita da corpi della macchina superiore e inferiore, un rullo di macinazione, un disco di macinazione rotante e un riduttore. Durante il funzionamento, il materiale entra nella macchina principale quantitativamente, uniformemente e continuamente attraverso l'alimentatore a vite di frequenza variabile sul lato superiore della macchina principale. Sotto la forza centrifuga del disco di macinazione in rapida rotazione, il materiale viene gettato sulla parete interna del disco di macinazione e il materiale viene portato tra il rullo di macinazione e l'anello di macinazione e viene arrotolato e schiacciato sotto la pressione del cilindro dell'olio all'esterno del rullo di macinazione. Allo stesso tempo, il flusso d'aria ad alta pressione e ad alto flusso generato dal sistema di alimentazione dell'aria viene miscelato con la polvere schiacciata per formare un flusso d'aria ad alta concentrazione, che entra nel classificatore sulla macchina principale per l'ordinamento. La polvere grossolana che non raggiunge la finezza ricade nel disco di macinazione per la ri-matura, e la polvere fine qualificata viene raccolta nel collettore di prodotti finito con il flusso d'aria, scaricata dalla porta di scarico del collettore di prodotti finiti e quindi immagazzinata nel magazzino del prodotto finito attraverso l'attrezzatura di sollevamento. . $ .

  • Caratteristiche delle prestazioni

    1. C'è uno spazio di 3-5 mm tra il rullo di macinazione e l'anello di macinazione. Il rullo e l'anello non entrano mai in contatto diretto e il rullo e l'anello indossano meno, quindi il materiale a terra ha un basso contenuto di ferro e non diventa bianco;

    2. Viene adottato la pressurizzazione idraulica e la forza di carico del rullo di macinazione può essere regolata liberamente, che può adattarsi alla macinazione di vari materiali. Le molle idrauliche sono impostate nel sistema idraulico, che può funzionare senza intoppi e in modo affidabile ed è facile da mantenere;

    3. Vengono adottate nuove tecnologie e nuovi materiali resistenti all'usura e la vita di indossare parti è lunga. La durata della durata dei rulli di macinazione e degli anelli di macinazione per materiali come il calcio pesante è fino a 6-8 anni;

    4. La dimensione delle particelle del prodotto finito è di 400-1500 mesh;

    5. Elevato produzione e basso consumo di energia. L'output della lavorazione del carbonato di calcio a mesh 1250 è compresa tra 1,5 tonnellate/ora. Rispetto ai mulini a sfera e ad altri modelli, il consumo di energia può essere ridotto di circa il 30%;

    6. L'attrezzatura ha un basso rumore durante il funzionamento, il sistema viene utilizzato a pressione negativa e viene utilizzato un collettore di polvere di impulso. La polvere soddisfa lo standard e non c'è inquinamento da rumore e polvere.

  • Parametri tecnici

    Modello

    Nutri le dimensioni delle particelle
    (mm )

    Dimensione delle particelle del prodotto finito
    (maglia)

    Prodotto
    (Kg/h)

    Velocità del fuso
    (RPM)

    Anello di macinazione diametro interno
    (mm )

    Potenza ospite
    (KW)

    Potenza dei fan
    (KW)

    Potere del classificatore
    (KW)

    Potenza da collezione di polvere
    (KW)

    LYH996-100

    <10

    600-1500

    700-1000

    125

    ∮1000

    37

    30

    15

    3

    LYH996-130

    <10

    600-1500

    1000-1800

    122

    ∮1250

    Tipo A75

    55

    22

    5.5

    Tipo B110

    90

    45

    LYH996-150

    <10

    600-1500

    1500-3000

    115

    ∮1500

    Tipo A110

    75

    30

    7.5

    Tipo B135

    110

    55

    Nota: l'output si basa sulla calcite come esempio

  • Schema di abbinamento del mulino a rulli ad anello: creare un sistema di frantumazione efficiente

    I mulini a rulli ad anello sono spesso utilizzati come apparecchiature complementari nelle linee di elaborazione dei materiali, in particolare in combinazione con le macchine per la frantumazione o la macinazione. Il loro scopo principale è quello di produrre polveri sottili e uniformi da vari materiali, tra cui minerali, sostanze chimiche e ceramiche. Sono particolarmente efficaci nel ridurre le dimensioni delle particelle dopo i processi iniziali di schiacciamento o macinazione.

    1. Frantumante rullo ad anello:

    Materiali applicabili: materiali ad alta durezza e dimensioni di particelle di grandi dimensioni, come minerale, calcare, ecc.

    Principio di lavoro: il frantoio inizialmente rompe grandi pezzi di materiale in piccoli pezzi, quindi li invia al mulino a rulli per la macinazione fine.

    Vantaggi: chiara divisione del lavoro, miglioramento dell'efficienza di schiacciamento e ha esteso la durata del mulino del rullo ad anello.

    2. Mulmino ad anello della macchina di screening:

    Materiali applicabili: materiali che devono essere classificati.

    Principio di lavoro: dopo che il materiale è stato schiacciato dal mulino a rulli ad anello, è classificato dalla macchina di screening per ottenere prodotti di dimensioni di particelle diverse.

    Vantaggi: migliorare la purezza del prodotto e soddisfare i diversi requisiti di dimensione delle particelle.

    3. Mulmino ad anello del collettore di polvere:

    Materiali applicabili: materiali con più polvere.

    Principio di lavoro: la polvere generata dal mulino a rulli ad anello viene elaborata dal collezionista di polvere per ridurre l'inquinamento ambientale.

    Vantaggi: migliorare l'ambiente di lavoro e migliorare la qualità del prodotto.

    4. Mulmino ad anello di attrezzatura di trasporto:

    Materiali applicabili: materiali che devono essere elaborati continuamente.

    Principio di lavoro: l'attrezzatura di trasporto alimenta continuamente i materiali nel mulino a rulli per la frantumazione.

    Vantaggi: realizzare la produzione automatizzata e migliorare l'efficienza della produzione.

    5. mulino a rulli ad anello di classificatore multi-stage:

    Principio di combinazione e lavoro

    Macinatura: il materiale viene alimentato nel mulino a rulli ad anello, dove viene macinato in una polvere fine.

    Classificazione: il materiale terra viene quindi immesso nella prima fase del classificatore a più stadi. Le particelle più grossolane vengono trattenute in questa fase, mentre le particelle più fini passano alla fase successiva.

    Fase multiple: questo processo continua attraverso più fasi, con ogni fase che produce una diversa frazione di dimensione delle particelle. La fase finale in genere produce le particelle più belle.

  • Usi del mulino a rulli ad anello

    Mulino rullo ad anello è ampiamente utilizzato nelle miniere, nei materiali da costruzione, nell'industria chimica, nella metallurgia e in altre industrie, utilizzate principalmente per:

    Elaborazione minerale: schiacciamento del calcare, calcite, barite e altri minerali, preparazione di vari filler.

    Industria dei materiali da costruzione: materie prime per produrre cemento, ceramiche, vetro, S e altri prodotti.

    Industria chimica: schiacciamento di varie materie prime chimiche, come pigmenti, coloranti, ecc.

    Industria della metallurgia: frantumare scorie e preparare materiali ausiliari metallurgici.

    Altre industrie: cibo, medicina, E e altre industrie possono anche usare mulini a rulli ad anello per la schiacciamento del materiale.

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Chi siamo Liyuanheng

Nantong Liyuanheng Machinery Co., Ltd. è un impresa tecnologica specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e EPCM di attrezzature per la macinazione ultrafine. Impegno a lungo termine per la protezione dell ambiente e il risparmio energetico, macinazione, macinazione superfina e altre tecnologie innovative di ricerca e sviluppo, fornendo soluzioni sistemiche complete ai clienti. L attrezzatura completa di macinazione è apprezzata dai clienti per la sua tecnologia avanzata, protezione ambientale, risparmio energetico e qualità stabile. Quasi 100 linee di produzione per il risparmio energetico sono state applicate con successo nell industria metallurgica, mineraria e in altri settori.

Il mulino per macinazione è principalmente adatto per la macinazione di materiali minerali nell industria metallurgica, dei materiali da costruzione, chimica, mineraria e altri. Può macinare calcare, calcite, ossido di calcio, idrossido di calcio, quarzo, feldspato, talco, barite, fluorite, terre rare, marmo, ceramica, bauxite, minerale di manganese, minerale di ferro, minerale di rame, minerale di fosfato, ossido di ferro rosso, sabbia di zirconio, scorie, scorie granulate in acqua, clinker di cemento, carbone attivo, dolomite, granito, granato, ossido di ferro giallo, torta di soia, fertilizzante chimico, fertilizzante composto, cenere volante, carbone bituminoso, carbone coking, lignite, rodocrosite, ossido di cromo verde, oro, fanghi rossi, argilla, caolino, coke, roccia di scarto, argilla cinese, pietra blu, fluorite, bentonite, pietra medica, riolite, pietra verde, pirofillite, scisto, sabbie viola, clorite, più rocce, basalto, gesso, grafite, carburo di silicio, materiali per isolamento termico e tutti i tipi di materiali minerali non infiammabili e non esplosivi con durezza di Mohs inferiore al grado 7 e contenuto di acqua inferiore al 6%. La granularità del prodotto finito può essere regolata tra 0,25 e 0,023 millimetri (equivalente a 60 mesh e 600 mesh) in base alle diverse esigenze.

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    Anni di sviluppo del settore

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    Superficie dell impianto

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